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电伴热基本介绍

基本介绍
我国工艺管线和罐体容器的伴热大多采用传统的蒸气或热水伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量,从而维持流动介质最合理的工艺温度,它是一种高新技术产品。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热,它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热;电伴热温度梯度小,热稳定时间较长,适合长期使用,其所需的热量(电功率)大大低于电加热。电伴热具有热效率高,节约能源,设计简单,施工安装方便,无污染,使用寿命长,能实现遥控和自动控制等优点,是取代蒸汽,热水伴热的技术发展方向,是国家重点推广的节能项目。
方案
电伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案,一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热散发一定的热量,通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失,以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。
优势
电伴热与蒸汽(热水)相比,具有诸多优势如下:
(1)电伴热装置简单、发热均匀、控温准确,能进行远控、遥控,实现自动化管理。
(2)热具有防爆、全天候工作性能,可靠性高,使用寿命长。
(3)电伴热无泄漏,有利于环境保护。
(4)节省钢材:它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。
(5)节省保温材料。
(6)节约水资源,例如锅炉每天需要大量的水。
(7)电伴热还能解决蒸气和热水伴热难以解决的问题。
(8)电伴热设计工作量小,施工方便简单,维护工作量小。
(9)效率高,能大大降低能耗。
一次性投资,还是年运行费用,电伴热带比蒸汽伴热都要节省;安装电伴热可能会略高于蒸汽、热水伴热,但以年运行费用讲,通常电伴热运行1-2年节省的费用就能收回投资。
原理
伴热带接通电源后(注意尾端线芯不得连接),电流由一根线芯经过导体的PTC材料到另一线芯而形成回路。电能使导电材料升温,其电阻随即增加,当芯带温度升至某值之后,电阻大到几乎阻断电流的程度,其温度不再升高,同时电伴热带向温度较低的被加热体系传热。电伴热带的功率主要受控于传热过程,随被加热体系的温度自动调节输出功率,而传统的恒功率加热器却无此功能。
分类
常用电伴热针对不同的管道(罐体)可分为以下几种:

自限温电伴热

自限温伴热带随温度升高电阻变大功率变小,由于其启动时电流较大,所以使用长度一般不超过100米,伴热带可随意剪切,无论多长,通上额定电压都能发热。

并联电伴热

并联伴热带两根(或三根)平行的绝缘铜绞线作为电源母线,PTC特性发热丝缠绕在骨架上,每隔一个发热节长度为母线交替连接,形成连续的并联电阻,此伴热带使用长度10-800米左右。

串联电伴热

串联伴热带将三根具有相同截面积,一定长度的平行绝缘铜绞线为电源母线和发热芯线,将其一端可靠短接,另一端接上380V(或设计的电压)电源,就形成了一个星形负载,根据焦耳一楞次定律:Q=0.24IRT电能转化为热能星形负载不断放出热量,形成一条连续的、发热均匀的电伴热带。根据实际情况需要,电伴热带的三相(单相)可以各自分开(分体式),也可以整合为一体。此伴热带使用长度不能太短,一般使用500-2500米左右。

MI电伴热

MI电伴热是金属线芯(发热体)、线芯周围紧密的环绕着矿物质氧化镁(绝缘层)及经过多次拉制过的金属管(通常是铜、钢或是不锈钢等)构成,连续工作温度可达250-590℃,短期工作温度可至1083℃,使长度18-680米。
 

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