专业生产：电伴热带，硅橡胶电缆，直流高压电缆，扁电缆
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电伴热施工方案
电伴热施工方案
1.施工用主要标准规范及技术文件
1.1施工图纸及相关技术文件
1.2GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
1.3GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》
1.4GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
1.5GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
1.6GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
2.施工程序
2.1安装步骤综述
2.2准则、标准和规定
2.21应按照以下最新发表的如下标准和准则安装
1）国家电气标准
2）国家电气安全标准
3）国家或当地电气标准或规定
4）IEEE标准#515
2.3当收到电伴热电缆时
2.3.1检查收到的电缆型号和功率输出是否正确。所有电缆外套都标有部件号、电压等级和功率输出。
2.3.2视察货物在运输中是否有破损。
2.3.3电伴热电缆和附件应储藏在干净和干燥的环境中。
2.4在安装电缆前
2.4.1确认所有要求伴热的管和设备均已安装完毕，并通过测试可以使用。
2.4.2设备表面应合理清理。任何松动的壳、油或尘土均应清扫干净。
2.4.3在电伴热安装前，管上的任何涂层均已完全干燥。
2.4.4对每卷电缆确定可能的电伴热回路。
2.4.5从可能长的伴热回路开始。
2.5安装电伴热电缆
2.5.1在电伴热电路的送电点开始安装。
2.5.2在管上敷设电缆。确认在阀、泵、等处的电缆安装正确。
2.5.3用纤维胶带，从后向电源接点处做永久性安装。每隔300mm绑扎一次。在阀门、泵、过滤器等部位做可以使设备移动的安装。
2.5.5完成中间连接。
2.5.6所有电缆外套都标有适合于确定电路长度的标记。在安装测试报告上记录伴热电缆长度。
2.5.7用纤维胶带固定温度传感器。
2.6测试步骤
2.6.1测试要求
所有电缆和相关组建均应按下列要求进行测试。下面的“检查单”应填写。
a） 最初检查和绝缘抗阻测试报告。表格SH3503J543
b）安装测试报告，表格ITR-01
2.6.2测试工具
要求有如下工具：a)摇表，500v~1000vDC
b)电压表
c）便携电流表r
2.6.3预先警示
在进行测试前确认所有的电路连接和接地都已正确完成。在测试后，确认所有接线盒、控制器等正确关闭，潮气不能渗入。
2.6.4测试
对于瑞华公司的伴热带必须完成以下测试：
绝缘抗阻测试：用一个500v或1000v的直流摇表，测量电缆道题与外金属套（金属屏蔽层）之间的绝缘电阻值，应得到最小20MΩ的数值。
a） 在电伴热安装后，保温层安装前，重复绝缘电阻测试，测试人员应完成安装测试报告，表格ITR-01的记录，有任何问题应立即报告。
b） 电伴热长度应记录在安装测试报告，表格ITR-01上。
c） 安装完成后（保温层已安装完毕），作为预运行检查的一部分，重复绝缘抗阻测试。执行测试的人员应完成安装测试报告，表格ITR-01
d） 确认告示标签已每隔3米安装在气候防护层外。
2.7运行步骤系统操作
2.7.1在系统投入使用前，确认对每一个伴热回路已进行测试，报告已完成。
2.7.2操作电伴热系统包括如下步骤
a)在通电前，确认所有的接线盒、温控盒、电缆密封是正确安全的。
b)设置温控器的参数为设计值。参见温控器安装指导手册。温控器参数的设置值应在单管图或电伴热安装图上找到。
c)接下来，给伴热回路送电，记录电流值。将记录与电伴热计算书进行比较。测试人员应完成测试报告，表格ITR-01的记录，有任何问题应立即报告。
2.7.3确认所有的接线盒和/或控制器正确关闭，潮起不能渗入。
2.7.4检查报告完成后应由经办签字作为提交给业主的永久记录。
2.7.5在此，系统已进入正常操作状态。请再参见所提供的设计图纸/资料的额外细节。